太原破碎机厂家轴头是锤式破碎机的重要组成部件，造成其磨损的主要原因是轴承缺油高温导致轴承发热，根据热胀冷缩原理轴承内圈受热后膨胀变大与轴上轴承位产生间隙后发生了跑内圈的情况，轴承内圈与轴承位摩擦过后产生高温，导致金属融化后互相烧结到一起。那么当发生磨损问题后，该如何来进行修复呢？
到达现场后首先测量锤式破碎机后轴肩尺寸确定工装加工尺寸。表面烤油将表面油污烤至碳化处理，然后用刺轮将碳化油污打磨干净后，更换磨光片将表面打磨粗糙确保打磨后无高点。
空试工装后，工装内表面涂抹脱模剂。调和碳纳米聚合物材料，均匀涂覆在锤式破碎机磨损的轴承位表面。迅速将工装装夹到位。加热轴头促进材料固化。材料固化后拆卸工装测量尺寸无误后，将多余材料打磨去除。加热轴承回装轴承等拆卸部件，加注好润滑脂后开机运行。
在平时使用锤式破碎机时，用户应多注意观察使用情况，并做好维护保养工作，这样就能尽量的减少磨损，从而确保设备的稳定运行。
太原破碎机厂家为什么要在圆锥破裂之前添加预筛分设备？当矿石在破碎腔中破碎时，颗粒之间需要有一定的间隙。如果颗粒之间的空隙很小，而粉碎较大颗粒所需的“空间”不足，则很难粉碎材料。
通常，中型破碎机的进料来自粗碎颚式破碎机的出料，这受原料来源和粗碎区给料机预筛分不足的影响。大量精细物料(小于破碎锥排出口或可以直接进入下一个破碎段的物料)。因此，应在中型破碎机之前添加预筛分设备。以此方式，一方面，颚破破口中粒径较小的颗粒被预先分离，以确保在中等破破锥进料中大块物料之间有更大的空间，这有助于增强层压破碎，提高破碎效率，减少衬板消耗。另一方面，筛分后的物料可以直接进入细碎操作(如细碎圆锥或垂直轴冲击破碎)，提高了整个生产线的加工效率。
进料粒度组成与破碎腔类型的关系：与中等破碎破碎机不同，细破碎破碎机的进料为筛分物料，进料粒度范围较窄。因此，根据细碎破碎机的进料粒度组成的不同，有必要选择合适的破碎腔类型，以使物料的大小从大到小填充整个破碎腔，以确保破碎机电机的实际运行功率保持在较高水平。衬板磨损均匀，可以充分发挥破碎机的性能。如果进料粒度太大，则物料的破碎主要发生在破碎腔的上部。如果进料粒度太细，则物料的粉碎主要发生在粉碎室的下部，并且下衬板严重磨损。两者都会导致破碎机的实际运行功率降低，并且衬套的不规则磨损会缩短衬套的使用寿命并增加生产成本。
