太原北方机械轴头是锤式破碎机的重要组成部件，造成其磨损的主要原因是轴承缺油高温导致轴承发热，根据热胀冷缩原理轴承内圈受热后膨胀变大与轴上轴承位产生间隙后发生了跑内圈的情况，轴承内圈与轴承位摩擦过后产生高温，导致金属融化后互相烧结到一起。那么当发生磨损问题后，该如何来进行修复呢？
到达现场后首先测量锤式破碎机后轴肩尺寸确定工装加工尺寸。表面烤油将表面油污烤至碳化处理，然后用刺轮将碳化油污打磨干净后，更换磨光片将表面打磨粗糙确保打磨后无高点。
空试工装后，工装内表面涂抹脱模剂。调和碳纳米聚合物材料，均匀涂覆在锤式破碎机磨损的轴承位表面。迅速将工装装夹到位。加热轴头促进材料固化。材料固化后拆卸工装测量尺寸无误后，将多余材料打磨去除。加热轴承回装轴承等拆卸部件，加注好润滑脂后开机运行。
在平时使用锤式破碎机时，用户应多注意观察使用情况，并做好维护保养工作，这样就能尽量的减少磨损，从而确保设备的稳定运行。
太原北方机械为了满足一些特殊场合的破碎需求，大型的破碎设备不容易到场施工，这时就需要用到移动破碎机，它不仅可以随意移动，而且破碎效果也好，可以实现中、细碎作业，但是很多用户不知道设备使用中如何调整出料粒度的大小。
假设入料粒度是大致相同的，此时如果想要让出料粒度变得更细，就需要提升这台移动破碎机的破碎比，而排料口大小的调节，可以让动颚与定颚之间的夹角出现变化，以实现对于破碎效果的控制，这也是正是如果颚板出现磨损，就会影响排矿口大小以及出料粗细的原因所在。
传统破碎机的排料口调整，一般使用两种方式：其一为垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁之间，放入或取走一组厚度相等的垫片，以使设备的排料口减小或加大，通常，小型破碎机通常使用这种方式。
其二为液压调节，采用后推力板作为设备的保险装置，采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎机中使用。
而大型集成式的移动破碎机，通常利用液压装置实现对于排料口的控制，结合所使用的先进电控系统，简单通过按键控制，即可实现对于排料口尺寸，也就是出料粒度的调节。此种方法控制简单，也体现了智能化和高效性。
移动破碎机使用中对于物料出料粒度的要求，可以在使用前进行相应的调整，更好的满足使用要求，达到破碎效果。
